近日，恒光股份“5.5万吨精细化工新材料生产线建设项目”中的“年产5000吨2-乙基蒽醌生产线”（以下简称2-乙基蒽醌项目）已完成工程建设及设备安装、调试工作，试生产方案通过专家评审，项目正式进入试生产阶段。

       年产5000吨2-乙基蒽醌项目系公司战略布局下重点项目之一，是恒光股份在现有优势产品链下的延伸。2-乙基蒽醌作为一种重要的有机合成中间体，广泛应用于制造双氧水、还原染料、分散染料、活性染料等。近年来其应用领域还在不断扩展，应用前景十分广阔。

       恒光股份年产5000吨2-乙基蒽醌项目达产后，有利于优化公司产品结构，促进和完善公司循环经济产业链布局，进一步提升公司盈利水平和整体竞争力。对于推动化工产业结构调整，积累行业循环经济实践经验，促进绿色化工和循环化工发展都具有重要意义。

       2022年，恒光股份年产5000吨二乙基蒽醌项目正式开工。面对疫情的影响、天气的恶劣、人员的紧缺、技术攻关的艰难，项目建设全体成员团结一心，充分发挥了恒光人“特别能战斗、特别能吃苦”的奋斗精神，以高标准、高质量、严要求，全过程把控安全、环保和质量，成功树立了恒光项目建设的标杆，实现了“当年开工、当年建成、当年投产”的恒光速度。

       此次生产的2-乙基蒽醌产品采用行业先进生产工艺和专业设备，其稳定性、均匀性、氯含量、硫含量均达到行业领先水平。在工艺设计上，公司充分借鉴行业成熟生产工艺，并将全产业链和一体化贯穿在2-乙基蒽醌项目之中，形成产业联动的全产业链格局，使得产品生产更具成本优势。

       在产线设计上，得益于自身在基础化工材料研发制造的多年经验，恒光股份2-乙基蒽醌车间运用生产装置DCS控制系统，实现生产安全实时监控，有效防控重大安全风险，实现高质量安全生产，保证产品的稳定性与优异性。

       在节能降碳方面，该项目通过回收生产中产生的稀硫酸、铝水，副产稀硫酸、结晶氯化铝、盐酸等直接或间接用于其他自有产品生产，在有效提升各类资源及联产品的循环利用率的同时，进一步提高了恒光股份现有的循环经济效率，最大限度地优化资源配置，通过巩固和强化成本优势，提升公司综合盈利能力，打造产业高效融合典范。

       科技改变世界，技术驱动未来。恒光股份2-乙基蒽醌项目建成投产，是公司响应市场需求，着力产品研发，积极打造核心竞争力的重要之举。

       该项目的实施，不但是公司继续践行和深化循环经济发展方式的重要举措，也将进一步扩大恒光股份在新材料行业的影响力和话语权，为更好地满足客户需求，保障产品供应，提升公司整体盈利能力，实现提产增效、全力抢占新材料市场提供强有力的保障。